Lutte contre la délamination dans le climat humide du Vietnam : Évaluation de la force d'arrachage pour les panneaux composites en aluminium brossé de 3 mm

Au Vietnam et dans toute l'Asie du Sud-Est, l'humidité ambiante élevée et les températures élevées présentent des défis structurels uniques pour les murs des magasins de détail, les panneaux d'affichage et les revêtements intérieurs.Les équipes de fabrication et les entrepreneurs en signalisation signalent fréquemment une délamination, où la peau en aluminium se sépare du noyau en polyéthylène lors d'une rainure et d'une flexion à 90° V.Ce problème entraîne des déchets de matériaux, une distorsion plate et une durée de vie compromise.

Le climat de mousson tropical du Vietnam maintient une humidité relative élevée et une chaleur constante.qui a mis à l'épreuve la technologie de laminage thermique.

La délamination lors de la rainure est principalement causée par:

• Insuffisance de l'adhésion au film polymère: le film adhésif n'atteint pas un débit de fusion optimal lors de la stratification à chaud, ce qui entraîne une faible résistance au cisaillement de l'interface.
• Matériau du noyau défectueux: les noyaux en plastique de faible qualité ou trop recyclés s'étendent de manière inégale par rapport à la peau en aluminium, concentrant le stress le long des bords rainurés.
• Profondeur de rainure inappropriée: une coupe trop profonde endommage la peau extérieure et affaiblit l'articulation mécanique.

Pour maintenir la stabilité structurelle des parois de retail dans des conditions humides, il convient de se concentrer sur les paramètres techniques essentiels suivants:

1. 180° Résistance à la pellicule du composite

   La résistance à l'écaillage mesure la force d'adhérence entre la peau en aluminium et le noyau en LDPE (testé selon ISO 13820 ou GB/T 17748):

   • Intérieur 3 mm Norme: la résistance à l'écaillage à 180° doit atteindre ≥ 5,0 N/mm; les projets intérieurs haut de gamme avec des courbures fréquentes nécessitent ≥ 7,0 N/mm.
   • Avantages techniques: une résistance plus élevée de l'écorce résiste à la cisaillement mécanique lors de la rainure et empêche la pénétration d'humidité à l'interface.
2. Grade d'alliage d'aluminium et épaisseur de la peau
   • Grade d'alliage: sélectionnez des alliages ductiles tels que 1100 H18 ou 3003 H24.
   • Épaisseur de la peau: pour les feuilles de 3 mm destinées à la rainure, choisissez une épaisseur de peau comprise entre 0,15 mm et 0,21 mm. Les peaux inférieures à 0,10 mm ont tendance à se fissurer ou à se détacher sous tension de flexion.
3. Protection de surface et revêtement anticorrosion

   Les finitions brossées doivent être revêtues d'un revêtement de protection anodisé ou PE, associé à un film protecteur durable pour éviter les rayures et l'oxydation de la surface dans des environnements humides.

1. Utilisation d'outils et contrôle de profondeur: utilisez des bits de routeur ACP de 90°, en laissant un coussin de base en PE de 0,2 mm à 0,4 mm au-dessus de la couche d'aluminium.
2. Entreposage sous contrôle d'humidité: entreposer les panneaux à plat et à l'abri de l'humidité du sol avant la fabrication.

En spécifiant des feuilles ACP brossées de 3 mm conçues pour un seuil de résistance à l'écaillage ≥ 7,0 N/mm et en suivant des procédures de rainures standardisées,Les entrepreneurs peuvent éliminer les risques de délamination et fournir des, des installations murales plates dans les espaces commerciaux au Vietnam.